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射线检测（RT）
一、射线照相法原理
X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。将阴极灯丝通电，使之白炽，电子就在从阴极移向阳极的方向加速飞行，获得很大的动能，当这些电子撞击阳极时，与阳极金属原子的核外库仑场作用，发出轫致辐射而放出X射线。射线还有一个性质就是能使胶片感光，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就会黑化。
二、射线探伤优缺点：
射线探伤优点：成像直观、照相底片可以长期保存，对薄壁工件探伤灵敏度很高。 对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量准确。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测。所以在压力容器焊接质量检验中得到广泛应用。
射线探伤缺点：对面状缺陷不敏感，射线对人体有害，射线源昂贵，防护成本更高。射线照相法底片评定周期较长，对厚壁工件检测灵敏度低。
三、射线照相灵敏度：指射线照象底片上可以观察到的最小缺陷尺寸之能力。
• 射线照相底片上所能发现的最细钢丝直经叫作射线照相的绝对灵敏度；
• 射线照相底片上所能发现的最细钢丝直经与透照厚度之比叫作射线照相的相对灵敏度；
• 射线照相对气孔夹杂等体积状缺陷有较好的检出率。而射线照相对裂纹之类方向性很强的面积性缺陷检出灵敏度较低，影响裂纹检出率的主要因素是：裂纹的开口宽度和裂纹的倾角及射线照相的清晰度。国外学者的试验表明：只有当裂纹开口宽度大于0.02毫米、裂纹平面对射线束倾角小于10度、射线照相的不清晰度小于裂纹开口宽度时才有较高的检出率。因射线照相的几何不清晰度Ug=焦点尺寸×工件厚度/焦距；所以厚壁工件中的细小裂纹检出相当困难。
• 厚壁工件检测灵敏度还与所用射线能量有关，壁厚越大、为了使胶片感光，所需要的射线能量越高，射线能量越高缺陷影像的对比度越低，所以厚壁工件中的检测灵敏度较低。
• 为了克服厚壁工件射线检测检测灵敏度低的缺点，我国锅炉、压力容器相关法规规定：当透照厚度大于38毫米时，焊缝探伤要增加超声波检测。 |
