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一、 渗透检测的基本步骤
主要介绍着色渗透检测法。该方法一般分为七个基本步骤：预清洗（前处
理）、渗透、清洗、干燥、显像、观察及后处理
1、预清洗（前处理）
为得到良好的检测效果，首要条件是使渗透液充分浸入缺陷内。预先消除可能
阻碍渗透、影响缺陷显示的各种原因的操作称为前处理。它是影响缺陷检出灵敏
度的重要基本操作。轻度的污物及油脂附着等可用溶剂洗净液清除。如果涂料、
氧化皮等全部覆盖了检测部位的表面， 则渗透液将不能渗入缺陷。
材料或工件表面洗净后必须进行干燥，除去缺陷内残存的洗净液和水等，否则
将阻碍渗透或者使渗透液劣化，并容易产生虚假缺陷显示。
预清洗方法：
1、机械方法：吹沙、抛光、钢刷及超声波清洗等。
2、化学方法：酸洗、碱洗。
3、溶剂去除法：利用酒精、丙酮等进行液体清洗。
2、渗透
渗透就是使渗透液吸入缺陷内部的操作。 为达到充分渗透，必须在渗透过程中
一直使渗透液充分覆盖受检表面。实际工作中，应根据零件的数量、大小、形状
以及渗透液的种类来选择具体的覆盖方法（浸涂法、刷涂法、喷涂法、流涂法和
静电喷涂法）。一般情况下，渗透剂的使用温度为15～40℃。根据零件的不同要
求发现的缺陷种类不同、表面状态的不同和渗透剂的种类不同选择不同的渗透时
间，一般渗透时间为5～20 min。 渗透时间包括浸涂时间和滴落时间。
对于有些零件在渗透的同时可以加载荷，使细小的裂缝张开，有利于渗透剂的
渗入，以便检测到细微的裂纹。
3、清洗
在涂敷渗透剂并保持适当的时间之后，应从零件表面去除多余的渗透剂，但又
不能将已渗入缺陷中的渗透剂清洗出来，以保证取得最高的检验灵敏度。
水洗型渗透剂可用水直接去除，水洗的方法有搅拌水浸洗、喷枪水冲洗和多喷
头集中喷洗几种，应注意控制水洗的温度、时间和压力大小。后乳化型渗透剂在
乳化后，用水去除， 要注意乳化的时间要适当，时间太长，细小缺陷内部的渗透
剂易被乳化而清洗掉；时间太短，零件表面的渗透剂乳化不良，表面清洗不干
净。溶剂去除型渗透剂使用溶剂擦除即可。
4、干燥
干燥的目的是去除零件表面的水分。溶剂型渗透剂的去除不必进行专门的干燥
过程。用水洗的零件， 若采用干粉显示或非水湿型显像工艺，在显像前必须进行
干燥；若采用含水湿型显像剂，水洗后可直接显像，然后进行干燥处理。干燥的
方法有：用干净的布擦干、用压缩空气吹干、用热风吹干、热空气循环烘干等。
干燥的温度不能太高，以防止将缺陷中的渗透剂也同时烘干，致使在显像时
渗透剂不能被吸附到零件表面上，并且应尽量缩短干燥时间。在干燥过程中，如
果操作者手上有油污，或零件筐和吊具上有残存的渗透剂等，会对零件表面造成
污染而产生虚假的缺陷显示。凡此种种情况实际操作过程中都应予以避免。
5、显像
显像就是用显像剂将零件表面缺陷内的渗透剂吸附至零件表面，形成清晰可见
的缺陷图像。根据显像剂的不同，显像方式可分为干式、水型和非水型。零件表
面涂敷的显像剂要施加均匀，且一次涂敷完毕，一个部位不允许反复涂敷。
6、观察
在着色检验时，显像后的零件可在自然光或白光下观察，不需要特别的观察装
置。在荧光检验时，则应将显像后的零件放在暗室内，在紫外线的照射下进行观
察。对于某些虚假显示，可用干净的布或棉球沾少许酒精擦拭显示部位； 擦拭后
显示部位仍能显示的为真实缺陷显示，不能再现的为虚假显示。检验时可根据缺
陷中渗出渗透剂的多少来粗略估计缺陷的深度。
7、后处理
渗透检测后应及时将零件表面的残留渗透剂和显像剂清洗干净。对于多数显像
剂和渗透液残留物， 采用压缩空气吹拂或水洗的方法即可去除；对于那些需要重
复进行渗透检测的零件、使用环境特殊的零件，应当用溶剂进行彻底清洗。 |
