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青岛纵横仪器有限公司专业销售各种品牌着色渗透探伤剂，欢迎新老客户来电洽谈咨询业务！
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原则：保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
方法：
1、喷涂－静电、喷灌或低压循环泵喷涂。适用大工件局部或全部。
2、刷涂－刷子、抹布刷涂。适用局部检查、焊缝检查。
3、浇涂－渗透剂直接浇在工件表面上。适用大工件的局部检查。
4、浸涂－工件全部浸在渗透剂中。适用小工件的表面检查。
时间：
JB/T4730-2005规定10～50℃下，施加渗透剂的渗透时间≥10min。
注意浸涂法中，为减少渗透剂损耗，应进行滴落，渗透时间还应包括滴落时间，滴落过程中渗透剂的挥发物质被挥发掉，使渗透剂染料的浓度相对提高，提高了渗透检测灵敏度。
温度：
JB/T4730-2005规定10～50℃，当温度不在标准温度范围内时，应使用A型试块作对比试验。
去除多余的渗透剂
水洗型渗透剂的去除
工艺标准：JB/T4730-2005规定：水温、水压、角度及距离。
特点：水洗型渗透剂含有乳化剂，水洗时间、水洗压力高、水洗温度高，便有可能把缺陷中的渗透剂清洗掉，产生过清洗。
原则：在得到合格背景前提下，水洗时间越短越好。荧光法在紫外灯下（着色法在白光下）边观察变清洗。
后乳化渗透剂的去除：
1、亲水型乳化剂
操作程序――水预清洗、乳化、最终水洗。
施加方法――浸涂、浇涂或喷涂。不能刷涂，因刷涂不均匀。
2、亲油型乳化剂
操作程序――乳化、水洗。
施加方法――浸涂或浇涂。不能刷涂或喷涂，也不能在工件上搅动。
3、乳化时间
关键步骤：乳化时间的控制，防止过乳化，在保证达到允许的着色或荧光背景下乳化时间尽量短。
影响因素：表面粗糙度、乳化剂浓度、乳化剂温度、乳化剂被污染的程度和后乳化型渗透剂的种类。
4、质量控制
在白光或黑光下进行，边清洗边观察。
过乳化必须重新进行渗透检测。
欠乳化时烘干工件重新进行渗透检测，对一般工件可再次进行补充乳化。
溶剂去除型渗透剂的去除
程序：
干净不脱毛的布依次擦洗以去除大部分多余渗透剂
用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布依次擦洗
注意点：不得往复擦洗，不得用清洗剂直接冲洗被检面。
干燥
目的：去除被检工件表面的水分，使得渗透剂回渗到显像剂上。
时机：取决于多余渗透剂的去除方法和使用的显像剂。
溶剂去除型―――自然干燥
水洗工件―――使用干粉显像或非水湿显像，显像前必须干燥；使用水湿显像，显像后干燥；使用自显像，在水洗后干燥。
方法：干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干、热浸。
热浸技术――工件清洗后，短时间放在80～90℃的热水中浸一下，提高工件的初始温度，加快干燥速度。
缺点：具有补充清洗作用，易造成过清洗，时间要严格控制在20s之内，光洁表面不允许热浸。
温度和时间：干燥时被检工件表面温度不得大于50℃，干燥时间5～10min。
干燥温度与所有渗透剂种类及被检工件的材料有关，一般由试验确定。
干燥时间与被检件的材料、尺寸、水分多少、初始温度和烘干装置等因素有关。
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