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1 主题内容与适用范围
本标准规定了检验表面开口缺陷的渗透探伤方法及缺陷显示痕迹的等级分类。
本检验规程适用于检查导磁性和非导磁性材料及陶瓷材料的表面缺陷。
2 引用标准
2.1 JB/T3595《渗透探伤方法》
3. 一般事项
3.1 探伤前，应预先考虑到被检物表面上，可能出现的缺陷种类及大小，试件用途，表面光洁度、数量和尺寸的及探伤剂
的性质，然后，选择适当的探伤方法。
3.2 从事探伤人员视力要在1.0以上，不得色盲，对于渗透剂及显示剂中化学物品，有呼吸道和皮肤过敏者不能参与此项工作。
3.3 着色探伤，由于有妨碍人体健康的挥发性气体，因此，需要有适当的安全防护措施。
3.4 检验最后，发现缺陷，根据缺陷分布按标准评定级别或由用户需要协商确定。
4 渗透探伤术语
4.1 渗透时间
施加渗透液到开始乳化处理或清洗处理之间的时间，通常指着色渗透液的侵蚀时间而言。
4.2清洗处理
除去附着在试件表面的溶液和渗透液的操作过程。
4.3 显像时间
指显示剂干燥到开始观察的时间
4.4 缺陷显示痕迹
指渗入缺陷中的渗透剂，在试件表面析示时呈现的痕迹。
4.5 伪缺陷显示
不是由于缺陷所造成的显示痕迹。
5 渗透剂和显示剂的配制方法
5.1 渗透剂配制
5.1.1 苏旦3号 + 4号各5% 10g
5.1.2 煤油 800ml
5.1.3 苯 200ml
5.2 显示剂配制
5.2.1 锌白 50g
5.2.2 苯 200ml
5.2.3 火棉胶 700ml
5.2.4 丙酮 100ml
6 对渗透剂灵敏度的检验
检验使用中的渗透剂性能降低与否时，根据NDIS3401—1971《渗透剂配制方法》标准要求，将配制好的渗透剂贮藏在容器内，作为标准试剂，将用后的渗透剂和标准渗透剂分别涂敷在TM—2型标准试块上，处理条件不变，进行探伤验证，比较在标准试块上各个面上的缺陷图像显示情况，由此来判断探伤剂的灵敏度。
7 探伤方法
根据渗透剂种类和显像方法分为二大类。
7.1 荧光渗透探伤法
7.2 着色渗透探伤法
7.3 上述二种方法中又分别有干式显像和湿示显像。我厂采用湿式
着色渗透探伤法。
8 探伤步骤
前处理 渗透 清洗 干燥 显像 干燥 观察后处理
9 操作方法
9.1 前处理
在开始做渗透方法检验时，必须做到除去工件表面上的异物，使渗透液易于渗入缺陷内部。
9.1.1 前处理的几种情况
9.1.1.1 工件表面上的油脂，以及其它轻度污染。要用丙酮或汽油清洗，最好用三氯乙烯蒸汽清洗。
9.1.1.2 锈蚀、鳞皮、涂料及固体污染物。这些污染物要靠机械方法去除。如：喷丸、砂轮磨削、钢丝刷等情况。
9.1.1.3 对缺陷内部的清洗。要根据工件表面被污染的情况，针对缺陷内部的污染物，采取有效的方法清除。
9.2 渗透处理
将清洗和干燥后的工件，浸入在渗透剂中，浸泡时间15分钟左右，温度要求在15—50℃之间，对疲劳裂纹、磨削裂纹，应根据情况，将渗透时间适当加长2倍，在温度较低时进行渗透探伤也要加长其浸泡时间。
9.3 清洗处理
将浸泡后的工件进行清洗处理，用丙酮或汽油除去被检工件表面上的渗透剂，不得有残留物存在以免引起伪缺陷。
9.4 干燥处理
将被检工件清洗处理后，进行擦干或凉干后，立即进行显示。
9.5显示处理
将被检工件干燥后，立即进行白色显像剂涂敷，在涂敷过程中，不得往返多次，要按一个方向一次性涂敷。
9.6 干燥处理
将涂敷后的被检工作凉干1—2分钟左右，气温较低时需加长时间，直至干燥为止。
9.7 观察
要观察缺陷的实际状态，不仅在显像后进行观察，而且要在显像过程中进行多次观察，以便清楚缺陷显示痕迹的呈现状态。
9.8 后处理
结合缺陷的分布情况，按标准评级或者根据使用情况和用户意见协商解决，最后将废品隔离。
10 发出检验报告
10.1 报告内容
10.1.1 试验日期
10.1.2 被检工件名称
10.1.3 渗透剂种类
10.1.4 检验方法和条件
10.1.5 检验结果
10.1.5.1 缺陷有无
10.1.5.2 缺陷的位置与形状
10.1.5.3 缺陷等级
10.1.6 检验人员
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